Раздел - Проволока

Проволока.


Проволока ГОСТ 3282 называется вязальной и изготавливается из стали методом волочения. Стальная проволока имеет круглую форму сечения, ее диаметр варьируется от 0,5 мм до 6 мм. Проволочный металлопрокат реализуется в бухтах весом от 50 кг до 300 кг. Применяемые в производстве легированные и низколегированные марки стали наделяют готовый продут определенным набором характеристик.


Свойства

Вязальная проволока выпускается нескольких разновидностей. Большой популярностью в строительстве пользуется проволока термообработанная. Отожженная стальная проволока отличается мягкостью, гибкостью, не ломается при изгибании. Термически закаленная проволока не поддается коррозии и не теряет прочности при воздействии повышенной влажности и отрицательных температур.

Область применения

 Проволоку вязальную применяют при строительстве промышленных объектов и жилых зданий для создания армирующих каркасов бетонных конструкций. При помощи мягкой стальной проволоки соединяют смежные прутья арматуры в месте их перекрещивания. Узлы из вязальной проволоки плотно фиксируют арматуру в заданном положении. Вязальную проволоку используют для надежного соединения каркасов следующих видов:

     - ленточных, монолитных и столбчатых фундаментов;
     - цокольных и межэтажных перекрытий;
     - бетонных стяжек.

Выбор диаметра вязальной проволоки зависит от диаметра связываемой арматуры. Для обвязки прутьев толщиной до 12 мм самым ходовым материалом считается проволока диаметром от 1 мм до 1,6 мм. Арматурные прутья большей толщины обвязывают проволокой диаметром от 2 мм до 4 мм.


Преимущества

Проволочное соединение армокаркасов позволяет увеличить прочность конструкции. Это объясняется отсутствием у каркаса слабых мест, поверженных коррозии. Сюда относятся сварные швы, которые при контакте с влагой способствуют образованию ржавчины на прутьях арматуры.

Эластичность проволочного соединения каркаса обеспечивает прочность и устойчивость конструкции к деформации. Тогда как каркасы, скрепленные сваркой, не обладают способностью противостоять серьезным сгибающим нагрузкам, которые являются причиной растрескивания бетона.


Расход материала

Для сборки армирующего каркаса необходимо рассчитать расход материала. Средние показатели составляют около 35 см на один узел или 3,5 кг на 1 т арматуры. Для более точного расчета определяют количество точек стыковки арматуры в каркасе и высчитывают общий расход материала.